제품바오펑 피트니스광범위한 분야를 아우르며 뛰어난 전문성과 기술력을 보유하고 있습니다. 주요 제품은 다음과 같습니다.바오펑 피트니스고품질 PU 덤벨, 벨 플레이트, 바벨 등을 포함합니다. 그중에서도 덤벨은 제작 과정이 가장 복잡하고 제작 기술이 가장 정교합니다. 6단계의 엄격한 공정과 수많은 세밀한 디테일을 거쳐 꼼꼼하게 만들어집니다.
1단계: 금속 가공 제조: 원자재 절단
볼 헤드 제작은 덤벨 생산의 첫 번째 단계입니다. (바오펑)적합본 제품은 45# 강철을 사용하며, 주문 사양에 따라 금속 밴드톱(B-33, 냉각수 및 윤활유 공급) 또는 금속 원형톱(유냉식)을 이용하여 정밀 절단 및 재료 제거 작업을 진행합니다. 다음으로, 철심을 전용 기계에 고정하고 드릴링 작업을 합니다. 표준 구멍 직경은 29.5mm이며, 밀링 가공 후 30mm로 정밀하게 축소됩니다. 작업자는 드릴링 정확도를 엄격하게 관리하며, 개당 평균 1~2분이 소요되고, 구멍 직경의 오차가 없는지 하나하나 검사합니다. 작업 완료 후, 철심의 내측(R2-3 각도) 및 외측(R4-5 각도) 모따기 작업을 진행합니다. 이 단계는 완제품의 낙하 방지 및 내마모성을 크게 향상시킵니다. 또한, 생산 과정에서 볼 헤드 절단면이 규격 범위 내에 있는지, 무게 요건을 충족하는지 검사합니다.
2단계: 표면 처리: 샌드블라스팅 공정
드릴링 후 볼 헤드는 샌드블라스팅 처리를 거쳐야 합니다. 밀폐된 기계에서 고속으로 분사되는 철 모래 입자는 금속 표면의 녹과 기름때를 빠르게 제거하여 볼 헤드 표면을 거칠게 만듭니다. 이는 철심과 캡슐화 재료 사이의 접착력과 접촉 면적을 크게 증가시켜 사용 중 접착층의 균열이나 박리를 근본적으로 방지하기 위한 것입니다.
3단계: 조립: 밀착 조립
녹 방지를 위해 전기 도금 처리된 손잡이는 볼 헤드 코어에 밀착되어 있습니다. 구성 요소 간의 연결은 정밀하게 계산된 간섭 공차를 통해 이루어지며, 용접이 필요 없는 이음새 없는 견고한 결합을 통해 바위처럼 안정적인 성능을 제공합니다.
4단계: 가황 공정: 재료 코팅
조립을 마친 반제품은 가황 생산 라인으로 들어갑니다. 고탄성 및 내마모성 CPU, 섬세한 촉감의 TPU, 또는 전통적인 신뢰성 높은 고무 코팅 등 원료는 특정 온도와 압력 조건에서 금형 내 철심에 정밀하게 접착됩니다. 최종적으로 충격 흡수 및 쿠션 기능을 갖춘 아령 모양의 본체가 완성됩니다.
5단계: 개인 맞춤 설정: 로고 처리
저희는 고객의 요구사항에 따라 레이저 각인, UV 프린팅, 금형 제작 등의 기술을 사용하여 덤벨의 지정된 위치에 브랜드 로고, 무게 표시 등을 새겨 넣습니다.
6단계: 출하 전 최종 품질 검사
바오펭에서 생산하는 덤벨 하나당적합제품은 출하 전에 엄격한 검사를 거쳐야 합니다. 외관, 크기, 무게에 대한 기본 검사 외에도 염수 분무 및 낙하 저항 테스트와 같은 필수적인 검사가 포함됩니다. 모든 품질 관리 기준을 충족하는 제품만이 포장 및 출하될 수 있습니다.
요약하자면, 바오펑의 생산은적합's덤벨 제조는 원자재 선정부터 정밀 가공, 최종 테스트에 이르기까지 모든 단계가 긴밀하게 연계된 세심한 제조 공정을 거칩니다. 각 단계마다 명확한 기준과 품질 요구 사항이 적용되어 제품의 신뢰성, 내구성, 전문적인 성능을 보장하고 모든 고객의 요구를 충족합니다.
게시 시간: 2026년 1월 4일
